螺旋输送机的常见故障及处理：
1、故障：卡死
可能的原因：（1）有杂物、积灰多。（2）轴承烧坏。
处理：（1）停机清理。（2）更换。
2、故障：擦壳
可能的原因：（1）吊瓦磨损大。（2）绞力轴弯曲、偏心。（3）轴承磨损、缺油。
处理：（1）加强润滑、及时更换。（2）修整或更换。（3）更换。
3、故障：悬挂轴承温升过高
可能的原因：（1）位置安装不当。（2）坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨损。
处理：（1）调整悬挂轴承位置。（2）清理异物，管状带式输送机，试车至正常位置。
4、故障：机壳晃动
可能的原因：安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，螺旋输送机，使外壳晃动。
处理：停车，重新安装时找正中心线。
5、故障：吊轴承磨损
可能的原因：物料保围吊轴承，试运转条件差。
处理：勤检查，及时更换吊轴承。
双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
双轴螺旋输送机安装顺序
1、将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，链式输送机，固定好两端盖板。
2、将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。
3、在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。
4、将底架垫起找平。
5、将槽体支撑在底架上，并找平。
6、安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。
7、测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。
螺旋输送机的优点：
结构简单，制造成本较低，南京输送机，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。
螺旋输送机的缺点：
输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制。
因此，常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。
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